Mavjud metallni qayta ishlash toifalari
Biz turli xil metall komponentlar uchun maxsus ishlab chiqarish xizmatlarini taqdim etamiz. Mijozlar yuborishlari mumkinkotirovka uchun chizmalar yoki namunalar.
Kichik buyurtmalar qabul qilinadi.
Metallni qayta ishlash xizmatlari
Maxsus metall qismlarni ishlab chiqarish
Plitalar shtamplash qismlari
CNC nozik ishlov berish qismlari
304 zanglamaydigan po'latdan nozik quyma
316 zanglamaydigan po'latdan tayyorlangan maxsus komponentlar
Chizmalar asosida tayyorlangan po'lat quyish qismlari
Lazerli kesish xizmatlari
Metall shtamplash qismlarini ishlab chiqarish
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan plitalarni shtamplash
Zanglamaydigan po'latdan lazer bilan ishlov berish
Elektron Supero'tkazuvchilar bahor kontaktlarini ishlab chiqarish
Metall prujinali kliplarni ishlab chiqarish
Ishlab chiqarish jarayonlari
Jarayonlarni tasniflash va tanlash mantiqi
Tasniflashning asosiy printsipi
Ishlab chiqarish jarayonida materialning qanday o'zgarishiga ko'ra metallni ishlab chiqarish jarayonlarini ajratish mumkin:
Kasting jarayoni
Material qattiq → suyuqlik → qattiq holatdan o'zgaradi va eritilgan metallni shakllantirish orqali murakkab shakllarni yaratadi.
Plastmassani shakllantirish jarayoni
Materiallar mustahkam bo'lib qoladi, lekin qoliplar va tashqi kuchlar orqali doimiy ravishda qayta shakllanadi.
Subtractiv ishlab chiqarish jarayoni
Kerakli o'lchamlar va geometriyaga erishish uchun material metall bo'shliqdan chiqariladi.
Oddiy ishlab chiqarish ketma-ketligi
Quyidagi ketma-ketlik xom ashyodan tayyor qismlarga qadar umumiy ishlab chiqarish oqimini ko'rsatadi:
Nozik quyish
Bo'sh-to'rga- yaqin kompleks hosil qiladi.
01
Lazerli kesish
Shakllantirishdan oldin metall lavhani kerakli tekis naqshga kesib tashlaydi.
02
Shtamplash / Plitalar shakllantirish / Prujinani shakllantirish
Kesilgan materialni qoliplar va shakllantirish asboblari orqali shakllantiradi.
03
CNC nozik ishlov berish
Teshiklar, tekis yuzalar va iplar kabi muhim o'lchamlarni tugatadi.
04
Eslatma: Haqiqiy jarayon oqimi qism dizayniga bog'liq. Misol uchun, quyma qismlar shtamplashsiz to'g'ridan-to'g'ri CNC ishloviga o'tishi mumkin. Kesilgan qism yakuniy mahsulot bo'lsa, lazerni kesish mustaqil jarayon sifatida ham ishlatilishi mumkin.
Jarayonga batafsil kirish
1. Suyuqlikni shakllantirish jarayoni - Aniq quyish (investitsion quyish)
Jarayon printsipi
Investitsion quyma dastlabki shaklni yaratish uchun mum modellaridan foydalanadi:
Mum namunasi
1
>>
Seramika qobiq qoplamasi
2
>>
Mumni olib tashlash
3
>>
Eritilgan zanglamaydigan po'latdan quyma
4
>>
Sovutish va qobiqni olib tashlash
5
>>
Kasting tugallandi
6
Materiallar odatda 304 va 316 kabi zanglamaydigan po'latdan yasalgan navlarni o'z ichiga oladi.
Afzalliklar
Murakkab geometriya qobiliyati
- Dizaynning deyarli cheksiz moslashuvchanligi
- Murakkab egri chiziqlar, ichki bo'shliqlar va kichik teshiklar uchun javob beradi
- Ishlov berish qiyin bo'lgan qismlar uchun ideal
Yuqori materiallardan foydalanish
- Shakli-yaqin{1}}ishlab chiqarish
- Kamroq ikkinchi darajali ishlov berish talab qilinadi
- Kamaytirilgan moddiy chiqindilar
Kuchli tugagan qismlar
- Bir qismli-qattiq tuzilish
- Payvandlash bo'g'inlari yo'q
- Yaxshi mexanik kuch va korroziyaga qarshilik
Cheklovlar
Asbobning yuqori narxi
Juda kichik miqdorlar uchun kamroq tejamkor
Yuzaki ishlov berish va o'lchov aniqligi CNC ishlov berish bilan solishtirganda pastroq
Oddiy sirt pürüzlülüğü:
Ra 6,3–12,5 mkm
Xarajatlarni hisobga olish
Asosiy xarajat omillari:
- Mum qoliplari uchun asboblar
- Zanglamaydigan po'latdan yasalgan material
- Translatsiya hajmi
Yuqori miqdorlar uchun asbob-uskunalar narxi ko'proq birliklarga taqsimlanadi, bu esa har bir parcha narxini sezilarli darajada kamaytiradi.
Tavsiya etilgan ilovalar
Nozik quyma quyidagi hollarda mos keladi:
Qismning shakli murakkab
Ichki bo'shliqlar talab qilinadi
Korroziyaga qarshilik muhim ahamiyatga ega
304/316 zanglamaydigan po'lat kabi materiallar talab qilinadi
Ishlab chiqarish hajmi oʻrta va katta (odatda 500+ dona)
2. Plastmassani shakllantirish jarayoni - shtamplash, lavha va prujinali qismlar
Jarayon printsipi
Metall shtamplashda press mashinasi va kuch qo'llash uchun nozik o'limlar qo'llaniladi, bu esa metall plitalarning doimiy deformatsiyasiga olib keladi.
Umumiy operatsiyalarga quyidagilar kiradi:
Kesish
Mushtlash
Bukish
Chuqur chizish
Naqsh
Shtamplash turlari
Standart metall shtamplash
Strukturaviy qismlar uchun ishlatiladi, masalan:
- Qavslar
- Qopqoqlar
- Qo'llab-quvvatlaydi
- Uy-joylar
Plitalar shtamplash
Odatda quyidagilar bilan birlashtiriladi:
- Lazerli kesish
- Bukish
- Payvandlash
Umumiy ilovalar:
Elektr shkaflari
Mashina korpuslari
Uskunalar panellari
Nozik bahor kliplarini ishlab chiqarish
| Kichik aniqlikdagi komponentlar uchun ishlatiladi |
|
| Oddiy qalinligi | 0,05-0,5 mm |
| Umumiy materiallar |
|
Afzalliklar
Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi
Shtamplash tezligi quyidagilarga yetishi mumkin:
- Daqiqada o'nlab yuzlab tsikllar
Ajoyib izchillik
- Barqaror o'lchamlar
- Avtomatlashtirilgan ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi
Birlik narxining pastligi
Katta hajmdagi{0}}ishlab chiqarish uchun har bir parcha narxi juda past bo'lishi mumkin.
Cheklovlar
Uskunaning narxi yuqori bo'lishi mumkin
Kichik miqdorlar uchun iqtisodiy emas
Murakkab 3D shakllar uchun cheklangan qobiliyat
Oddiy aniqlik: IT9–IT12
Xarajatlarni hisobga olish
Asosiy xarajat omillari:
Qattiq asboblar
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan lenta materiali
Ishlab chiqarish hajmi
Katta miqdorlar birlik narxini sezilarli darajada kamaytiradi.
Tavsiya etilgan ilovalar
Shtamplash quyidagilarga mos keladi:
Yupqa qatlamli materiallar (5 mm dan kam yoki unga teng)
Katta hajmdagi ishlab chiqarish (1000+ dona)
Yassi yoki o'rtacha shakllangan komponentlar
Bahor qismlari ehtiyotkorlik bilan material tanlash va issiqlik bilan ishlov berish nazoratini talab qiladi.
3. Subtractive ishlab chiqarish - Lazer bilan kesish va CNC nozik ishlov berish
(1) Lazer bilan kesish
Jarayon printsipi
Yuqori{0}}kuchli lazer nurlari metallni eritadi yoki bug'laydi, yordamchi gaz esa erigan materialni olib tashlaydi.
Afzalliklar
Asboblar talab qilinmaydi
- Kalıp narxi yo'q
- SAPR fayllari orqali dizaynni tez o'zgartirish
- Prototiplar va kichik partiyalar uchun ideal
Yuqori kesish sifati
- Tor kesuvchi kerf
- Kichik issiqlik ta'sir zonasi
- Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qirralarni tozalang
Cheklovlar
Asosan 2D profillar uchun javob beradi
Murakkab 3D shakllarni yaratib bo'lmaydi
Thick plates (>20 mm) uzoqroq ishlov berish vaqtini talab qiladi
Xarajatlar tarkibi
Asboblar narxi yo'q.
Narx asosan quyidagilarga bog'liq:
Kesish uzunligi
Qayta ishlash vaqti
Zanglamaydigan po'lat plitalar narxi
Gaz iste'moli
Tavsiya etilgan ilovalar
Lazerli kesish quyidagilar uchun idealdir:
Plitalar metall qismlari
Kichik partiyalar ishlab chiqarish
Prototipni ishlab chiqish
Tez-tez o'zgaruvchan dizaynlar
(2) CNC nozik ishlov berish
Jarayon printsipi
CNC dastgohlari frezalash, burilish va burg'ulash operatsiyalari orqali metall blankalardan materialni olib tashlash uchun{0}}kompyuter tomonidan boshqariladigan kesish asboblaridan foydalanadi.
Afzalliklar
Yuqori aniqlik
Oddiy aniqlik
±0,005–0,01 mm
Yuzaki ishlov berish
Ra 0,8 mkm
Kompleks ishlov berish qobiliyati
Quyidagilar uchun mos:
Egri yuzalar
Chuqur teshiklar
Iplar
Aniq birlashtiruvchi tuzilmalar
Murakkab mexanik komponentlar
Keng material mosligi
Qayta ishlash mumkin:
Zanglamaydigan po'lat
alyuminiy
Qattiqlashtirilgan materiallar
Aniq to'qimalar
Cheklovlar
Materiallar chiqindilari
Shakllantirish jarayonlari bilan solishtirganda ko'proq material chiqariladi.
Pastroq ishlab chiqarish samaradorligi
Qayta ishlash vaqti quyidagicha bo'lishi mumkin:
- Bir necha daqiqa
- Har bir qism uchun bir necha soat
Yuqori qayta ishlash narxi
Asosiy xarajatlarga quyidagilar kiradi:
- Mashina vaqti
- Asboblar
- Dasturlash
- Mehnat
Xarajatlarni hisobga olish
Qolib narxi talab qilinmaydi.
Asosiy xarajatlar:
CNC ishlov berish soatlari
Kesish asboblari
Moddiy chiqindilar
Armatura
Tavsiya etilgan ilovalar
CNC ishlov berish quyidagilarga mos keladi:
Yuqori aniqlikdagi komponentlar
Kichik va o'rta seriyali ishlab chiqarish
Qattiq bardoshlik talab qiladigan qismlar
Quyma yoki shtamplashdan keyin ikkinchi darajali tugatish
Umumiy jarayonlar kombinatsiyasiga misollar
|
Qism ilovasi |
Tavsiya etilgan jarayon |
Sabab |
|
304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan kompleks vana tanasi (500 dona) |
Nozik quyish → CNC ishlov berish |
Quyma murakkab ichki o'tishlarni hosil qiladi, CNC muhrlangan sirt aniqligini ta'minlaydi |
|
316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan kamon kliplar (100 000 dona) |
Lazerli kesish → nozik shtamplash → issiqlik bilan ishlov berish |
Lazer bilan kesish asbob narxini pasaytiradi, shtamplash yuqori-ishlab chiqarish tezligini ta'minlaydi |
|
Maxsus mashina paneli (3 dona) |
Lazerli kesish → Plitalar bükme → Qo'lda pardozlash |
Qolib talab qilinmaydi, tez ishlab chiqarish uchun javob beradi |
|
Nozik datchik korpusi (5000 dona) |
Progressive Die Stamping → Ikkilamchi CNC Threading |
Muhim funksiyalar uchun ishlov berish bilan yuqori-hajmi past-xarajatli ishlab chiqarish |
Maxsus ishlab chiqarish qobiliyati
Suv qabul qiladi:
Xaridor rasmlari
01
Teskari muhandislik uchun namunalar
02
Prototip buyurtmalari
03
Kichik partiyalar ishlab chiqarish
04
Ommaviy ishlab chiqarish loyihalari
05
Kimdannozik quyma, shtamplash, CNC ishlov berish uchun lazerni kesish, biz qismlarga bo'lgan talablar, material tanlash va ishlab chiqarish hajmiga asoslangan to'liq metall ishlab chiqarish echimlarini taqdim etamiz.